En la producción específica de centros de mecanizado verticales, a menudo aparecen una variedad de problemas. Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de la producción, Network Edge Shaw resume los problemas comunes de los centros de mecanizado verticales y proporciona métodos de mejora razonables y efectivos para que todos puedan ajustar con mayor precisión la velocidad de corte, la alimentación y la profundidad de corte.

Pregunta común 1: pieza de trabajo demasiado cortada.

La causa externa del corte excesivo de la pieza de trabajo es generalmente la falta de dureza de la herramienta de torneado o las dimensiones externas inadecuadas. La causa interna puede ser una operación irregular, parámetros de corte incorrectos, ajuste desigual de la cantidad de corte, lo que da como resultado grandes tolerancias, lo que lleva a un corte excesivo de la pieza de trabajo y errores de producción.

En respuesta a este problema, aumentar el proceso de limpieza para tratar de mantener el número de uniforme, la operación específica de la herramienta de torneado debe ser lo más grande posible, el uso del centro de mecanizado vertical SF función grado de ajuste fino, y poco a poco lograr un buen efecto de corte.

Preguntas frecuentes 2: puntos inexactos.

El medio es determinar el origen de los pasos del centro de mecanizado. Se puede decir que el centro de mecanizado para otras operaciones específicas de la operación específica, no puede prescindir de este paso. Además de la operación manual del operador, las rebabas alrededor de la carcasa, los cuatro bordes no verticales y el magnetismo de la barra de centrado también dan como resultado una centrado inexacta.

Antes de centrar la carcasa, el centro de mecanizado debe desmagnetizar primero la barra de centrado. La operación manual debe verificarse varias veces, cada punto debe mantenerse en el mismo punto, con la misma altura; Asegúrese de verificar el banco de trabajo para ver si los cuatro lados de la carcasa del molde son verticales.

Preguntas frecuentes 3: colisión.

Hay un dicho en el taller del centro de mecanizado: todas las buenas tecnologías son destruidas por el avión. Aunque la colisión es difícil de evitar ahora, como operador calificado del centro de mecanizado, debería ser capaz de controlar los factores de colisión prevenibles dentro del alcance de la prevención. Hay muchas razones para la colisión, por lo que debemos controlar los factores prevenibles por adelantado.

Los factores que pueden evitar colisiones incluyen una altura de seguridad insuficiente; Hay un error en la longitud de la herramienta de torneado y la profundidad de mecanizado específica de la parte superior del programa NC, y hay un error en la recuperación de datos del eje Z de profundidad y en la recuperación de datos del eje Z. Error al establecer las coordenadas durante la programación.

Por lo tanto, la altura de la pieza de trabajo debe medirse para garantizar que la altura de seguridad del centro de mecanizado vertical esté por encima de la pieza de trabajo. Las herramientas de torneado en la tabla del programa CNC deben ser consistentes con las herramientas de torneado de los procedimientos específicos, y la tabla del programa debe exportarse con los dibujos tanto como sea posible. Mida cuidadosamente la profundidad de procesamiento en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud de la herramienta y la longitud de la cuchilla en la tabla de programa. La recuperación específica de datos del eje Z debe escribirse claramente en la lista de programas, esta operación específica es manual. Debe verificar varias veces para asegurarse de que no haya ningún problema.

La aparición del centro de mecanizado vertical llevará la capacidad de producción CNC del taller de producción a un nuevo período. La operación específica del centro de mecanizado vertical requiere un mayor aprendizaje activo y una exploración diligente.